Edelstahlpulver-Pulver-Sinterfilter-Scheibe
Wir sind Edelstahl-Pulver-Sinterfilterfabrik, spezielle Anforderungen, um Zeichnungen bereitzustellen, können Technische Daten angepasst werden.
Poröses Material mit gesintertem Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Eigenschaften.
Material: Edelstahl 304, 304L, 316, 316L-Pulver
0,22-100μm.Filtrationsgenauigkeit:
30-45%Porosität:
3-1300m â³ / m²HkpaPermeabilität:
3.0mpa.Arbeitsdruck:
700 «ƒ..Betriebstemperatur:
Blatt, Platte, Rohr, Stab, Abdeckung, KappeProduktform:
10-40 cm² / cm³.Spezifische Oberfläche:
Spezifikationen, Abmessungen und Parameter von gesinterten porösen Edelstahlmaterialien
| Produkte Name | Länge (Durchmesser) | Breite (Durchmesser) | Dicke | Benutzerdefiniertes Format |
| Gesinterte poröse Scheiben | Î5-ï † 300mm | Î5-Î|300mm. | 0,8-10mm. | Nach Anfragen des Kunden |
| Gesinterte poröse Platte | 5-300mm. | 5-300mm. | 0,8-10mm. | Nach Anfragen des Kunden |
| Gesintertes poröses Tube | 20-2000mm. | Î|12-Î|200mm. | 1-10mm. | Nach Anfragen des Kunden |
| Gesinterte poröse Rute | 20-2000mm. | Î|12-Î|200mm. | 1-10mm. | Nach Anfragen des Kunden |
Eigenschaften von gesinterten porösen Materialien aus Edelstahl
1) Hochtemperaturbeständigkeit, normaler Einsatz unter 500 ƒ.
2) Hohe mechanische Festigkeit, gute Plastizität, kann bearbeitet werden.
3) Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, kann in Salpetersäure, Schwefelsäure, verdünnter Salzsäure (5%), Essigsäure, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Stickstoffumgebung verwendet werden.
4) Guter Formungsprozess, kann in Übereinstimmung mit den Kundendrings-Formen verarbeitet werden.
5) Hohe Filtrationsgenauigkeit, guter Reinigungseffekt.
6) Die Poren sind gleichförmig, die interne Struktur ist stabil, und es fallen keine Partikel ab.
7) Gute Luftdurchlässigkeit, leicht zu blasenreinigende Reinigung, Online-Regeneration und wiederholte Verwendung.
8) Tragen Sie Widerstand und Schlagfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften.
Die Anwendung von gesintertem porösen Edelstahlmaterial
1) Chemische Rohstoffproduktionsprozess bei der Entfernung von Verunreinigungen Filtration, Material Dekarbonisierung Filtration und Feinfiltration.
2) Ultrafiltration, RO, EDI-Systemsicherheitsfiltration in der Wasseraufbereitung.
3) Klarstellung und Filtration von Fertigprodukten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
4) Filtrationsrückgewinnung von Edelmetallkatalysatoren in der petrochemischen Industrie.
5) Präzisionsfiltration von flüssigen Rohstoffen, Produkten und pharmazeutischen Zwischenprodukten in der chemischen Industrie.
6) Sicherheitsfiltration der Umkehrosmose in Feldern der Ölfeitungsfiltration von Ölfieldwasser.
7) Gasreinigung von Dampf, Druckluftreinigung.
8) mittlere Reinigung und Strömungsbegrenzung für pneumatische Komponenten, Schmieröl, Heizöl und Hydraulikdrucksysteme.
9) Hochtemperaturkarbonisierung der chemischen Farbstoffindustrie.
Salpetersäure, Schwefelsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, 5% ige Salzsäure, geschmolzener Natrium, flüssiger Wasserstoff, flüssiger Stickstoff, Schwefelwasserstoff, Acetylen, Wasserstoff, Kohlendioxidgas, Wasserdampf usw.Edelstahl gesinterte poröse Materialien zur Verwendung in:
Hinweise zur Verwendung von edelstahl gesinterten porösen Materialien
1) Vermeiden Sie Kratzer, Kollision, Smashing und andere Schäden von harten Objekten im Prozess der Installation, Demontage und Reinigung.
2) Filtrat sollte von außen nach innen filtriert werden, und die entgegengesetzte Richtung sollte vermieden werden.
3) Vermeiden Sie sofortige und schnelle Druckbeaufschlagung, wenn das Filterelement arbeitet.
4) Wenn der Filterwirkungsgrad unter 50% liegt, sollte das Filterelement rechtzeitig gereinigt werden.
5) Verwenden Sie beim Reinigen des Filterelements zuerst reines Gas, um zurückzublasen, und der Druck des Rückblasgas beträgt das 1,5-fache des Arbeitsdrucks.
6) Wenn der Effekt des Filterelements nach dem Online-Rückenbau und Rückspülen nicht gut ist, sollte er rechtzeitig zur Reinigung entfernt werden.
Reinigungsmethode für gesinterte poröse Materialien aus Edelstahl
1) Die Dekarbonisierungsfilterelemente in der pharmazeutischen und chemischen Industrie nutzen hauptsächlich die Methode des Rückenbonus- und Rückenwaschens, kombiniert mit Ultraschallreinigungseffekt ist das Beste.
2) Das Filterelement in der Wasserindustrie ist hauptsächlich mit 5% iger Salpetersäure getränkt.
Das rohe Flüssigkeitsfilterelement sollte durch Beizzen (5% Salpetersäure) oder Alkaliwäsche (3-5% Natriumhydroxid) getränkt sein und dann durch Ultraschallwelle gemäß den chemischen Eigenschaften von Filterverunreinigungen gewaschen und gereinigt werden.
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