Ölnebelabscheider

Der Trennfluss kann gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Benutzer eingestellt werden.

Anwendung von Öltanköl -Nebelabscheider in Öltank aus hydraulischer Schmierölstation

Hintergrund

Schmierölstationen werden häufig bei der Schmierung von größeren Maschinengeräten wie Kompressor, Gasturbine usw. verwendet



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Konsequenzen direkter Emissionen:

  • Der Durchmesser der Ölnebelpartikel ist sehr klein (mehr als 90% sind weniger als 1 um). Wenn sie in die Luft entlassen werden, mischt er sich mit den festen Partikeln in der Luft und bildet dann Luftschadstoffe mit starker Haftung.

  • Die direkte Entladung einer großen Menge Ölnebel erhöht den Verlust von Schmieröl und verursacht schwerwiegende wirtschaftliche Abfälle. Beispielsweise muss eine 35 -MW -Gasturbine jedes Jahr 2000 kg 46# Schmieröl hinzufügen

Arbeitsprinzip des Ölnebelabscheiders

Der Luftauslass des Ölnebelabscheiders ist mit dem Lufteinlass des explosionssicheren Lüfters verbunden, und der Ölnebel wird durch die Pumpkraft des Lüfters aus dem Öltank extrahiert.

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Schematische Diagramm des Ölnebel -Separatorprinzips

  • 1. Druckanzeige vor Filtration

  • 2. Druckanzeige nach Filtration

  • 3. Filterpatrone

  • 4. Schmetterlingsventil

  • 5. Bypassventil

  • 6. Fan

  • 7. Ölrückgabeventil

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Produktvorteile

  • Der Rahmenteil des Filterelements besteht aus 304 Edelstahl, der korrosionsresistent ist und keine festen Verunreinigungen wie Rost nach langfristiger Verwendung verursacht.

  • Unser Unternehmen hat eine fortgeschrittene Ölnebel -Trennungstestbank, die ein Spektrometer des deutschen Palas -Partikelgröße und das Filtererkennungssystem des US TSI -Unternehmens annimmt und die Genauigkeit von 0,01um bis 40um erkennen kann.

  • Der Trennfluss kann gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Benutzer eingestellt werden.

  • Es ist mit Bypassventil ausgestattet, um den Einfluss eines übermäßigen Widerstands des Filterelements auf die Ölrückgabe des Öltanks zu verhindern.

  • Jeder stromaufwärts und stromabwärts ist mit einem Gesprächsmessgerät ausgestattet, der nicht nur bequem, den Unterdruck im Öltank zu verstehen, sondern auch die Druckdifferenz des Filterelements in Echtzeit überwachen kann.



PProduktname

Ölnebelabscheider

Mittel

Luft- und Ölnebel

Druck: Arbeits-/Maximal MPA (G)

Normaler Druck

Temperatur: Arbeit/Maximum (° C)

60/100

Elektrischer Lüftertyp

Explosionssicherer Motor EXD II CT4

Schalenmaterial

304

Bypassventilmaterial

304

KPA anfänglicher Druckabfall

Ersatzdruckabfall KPA

7.5

Filtrationsgenauigkeit

3um/97%

Auslasskonzentration

3mg/m3



Strukturelle Eigenschaften des Filterelements

Das Filterelement verwendet eine zusammengesetzte Struktur der Gas-Flüssig-Koaleszenz.

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Filterelement -Leistungsparameter

  • Hohe Effizienz der Flüssigkeitentfernung und stabile Koaleszenzleistung;

  • Das Design des Porendurchmessers steigt allmählich von innen nach außen an, kann den Druckabfall minimieren.

  • Die angemessene Kollokation der Koalescing -Schichtfilterfasern verbessert den Kreislauf erheblich.

  • Das Design des inneren und zweischichtigen Metallunterstützungsrahmens hat eine hohe Festigkeit und ist für den langfristigen Betrieb geeignet.



Betriebstemperatur

â ¤ 120 â â

Anfangsdruckdifferenz

2kpa

Enddifferentialdruck

7.5kpa

Filtermaterial

Glasfaser + Polyester

Support- und Endabdeckmaterial

304

Siegelring

Fluororubber

Das Prinzip der Filterelementauswahl

Bei der Gas-Flüssigkeits-Trennung hängt die Effizienz des Filters hauptsächlich von der Koaleszenz des Filterelements ab.

Die Struktur des Hochleistungsfilterelements sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen:

  • Es hat eine hohe Festigkeit, keine Umweltverschmutzung, keinen Grat und keine chemische Reaktion;

  • Das innere und äußere Unterstützungsnetz sollte eine genug Kraft, keine Verschmutzung, keinen Grat und keine chemische Reaktion haben.

  • Das innere und äußere Linerpapier sollte eine hohe Übergabekapazität, eine hohe Zugfestigkeit und die Verwendung von Materialien mit langen Fasern, ohne Schuppen und ohne chemische Reaktion aufweisen.

  • Das Hochleistungsfiltermaterial besteht in der inerten Faser- und hohem Harz mit gleichmäßiger Porengröße, einer hohen Öffnungsrate pro Fläche der Einheiten und einer angemessenen Dicke.

  • Adoptieren Sie eine fortgeschrittene Längsnähteverbindung, und es gibt keine Leckage am Bindungsort;

  • Das Versiegelungsformular sollte vernünftig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Verbindung kein Bypass aufweist.

Einfluss der Porengrößenstruktur des Filtermaterials auf die Schadstoffkapazität

Das allmähliche Porengrößenfiltermaterial hat eine hohe Verunreinigungskapazität

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Das einheitliche Blendenfiltermaterial hat eine geringe Verunreinigungskapazität

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Designprinzip des Filterelements

Um die Leistung des Filterelements zu optimieren

Filtrationseffizienz und Druckabfall des Filterelements

Die Entfernungseffizienz von Partikeln über 0,3îven beträgt 99,97 ¥ und der Ölgehalt des Auslassgases weniger als 2 ppm, was niedriger ist als der von ähnlichen Fremdfilterelementen.

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